石嘴山化学清洗——储罐酸洗钝化公司

加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率。降低燃料消耗。达到节能的目的。在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时。为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰。标准状态排烟温度一般不低于180℃。可达250℃。高温烟气排放不但造成大量热能浪费。同时也污染环境。热管余热回收器可将烟气热量回收。回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水。或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用。降低生产成本。减少废气排放。节能环保一举两得。





锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：

1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。



锅炉清洗我国长期也来。锅炉在运行中普遍存在大马拉小车的现象。锅炉清洗大部分的锅炉都处在低负荷状态下运行。一方面是因为用户和设计部门在选择锅炉时。考虑到日后的发展和需要等因素。所以在选择锅炉数量和容量时经常会出现超过实际的需求量的现象。另一方面。锅炉运行中负荷会随着用热负荷、用气的变化在一定范围内波动。造成大部分锅炉长期处在低负荷状态下运行。我国锅炉的平均负荷率在50%～70%间。实际的运行效率经常会低于定热效率的10～15个百分点。终造成能源的浪费。

利用有机聚羧酸盐的再生自解脱膜作用和除垢作用。有机聚羧酸盐能在传热面上。形成一种与垢层共沉淀的膜这种膜增长到一定的程度就会破裂。并同水垢一同离开传热面。随之脱落。利用腐植酸钠的渗透作用。腐植酸钠有较强的渗透作用。能渗透到水垢和金属接触面上与钙、镁盐发生复分解反应。使老水垢与金属的表面附着力降低而脱落。应用实例实例一某厂一台KZL2-8型卧式快装锅炉。原水为地下水。硬度10.Mg2+计）。虽有水处理设备。因水质太差。加之操作不当。结生水垢。覆盖面积达90%以上。平均厚度45mm。厚处达11mm.酸洗之后。取其残留水垢。通过试验。判定为硫酸盐水垢。



石嘴山化学清洗——储罐酸洗钝化公司-萘磺酸(NS：)，NS：为重要的染料中间体，大量的-萘磺酸废液会在生产中产生。该废液COD值高、色度深、pH=含1%左右H2SO4，属极难处理的有机废液之一。李长海等的由弱碱性阴离子树脂分离-萘磺酸中利用高选择性、高吸附容量，易再生的Indion86树脂处理该废液，可有效地将-萘磺酸分离出来。离子交换法是德国拜耳公司开发的一项的除硫酸根的专利技术，去除硫酸盐所用的离子交换树脂为LewatitE34／88，其官能团为聚酰胺。