哈尔滨化学清洗/管道清洗预膜离你近

锅炉清洗企业中的自动化仪表仪器及电气机柜等设备在长期的连续运行中。锅炉清洗因大环境中漂浮的各种尘埃、金属盐类、油污、碳离子、金属粉尘、硫离子等综合污染物。通过物理的吸附作用。微粒的重力沉降作用。静电的吸引作用沉积在设备表面。造成这些设备的累积污染。使其散热能力下降。影响设备运行质量和运行的可靠性。同时。污染物中的导电离子会对设备的电路形成附加的微电路效应对原有的电路进行分流压分压。严重的造成短路。形成的微电阻致使设备误码误动作。引起事故。





换热器清洗机结垢的原因分析：

1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质

钙盐类：在水中的主要构成有 Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 Mg（HCO3）2、MgCl2、

MgSO4 等。镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg（OH）2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；

Na2SO4 的含量过高会结盐， 影响安全运行；

水中的 NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出 NaCO3、NaOH、CO3， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤

冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。然后连续动态循环 ３～４ｈ。其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 NaOH、NaO4， 软化水按一定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施

运行中严把水质关，对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行一段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。



近几年来。装置逐渐老化。换热器泄漏增加。造成水质严重污染。细菌及生物粘泥大量滋生。粘泥和油污混在一起附着在设备、管线表面。造成管道堵塞。换热效率降低。并加速菌藻的繁殖。引起杀菌效果降低。腐蚀加剧。主要表现在连续通氯8h。水中余氯测不出。3天一次大剂量投加各种杀菌剂。细菌总数仍然超标。粘泥量34mL/m3。冷换器表面附着1.0～1.5cm厚的黑色粘泥。管束堵塞。凉水塔填料有大量粘泥堆积。淋水不畅。到1999年冬季。空分、芳烃等装置的冷换设备温度接连报警。很显然循环水的问题已成为影响正常生产的一大隐患。

锅炉清洗与之配套的第二套循环冷却水处理装置于1994年建成投入使用。设计循环水量6600m3/h。保有水量5000m3/h。浓缩倍数2.5倍。锅炉清洗运行初期采用HEDP+T-225配方。通氯处理。取得良好的效果。但是近几年来。随着装置的改扩建。循环水负荷由原6600m3/h增加到12972m3/h。换热能力仍然不能满足工艺要求。循环水水质合格率低。浓缩倍数低（1.1～1.3）。腐蚀超标。1997年开始因加氯机故障。致使余氯不能达标。



哈尔滨化学清洗/管道清洗预膜离你近”Warner说，“肉类日渐成为中餐饮食一个更受欢迎的部分。随着饮食由素食为主向肉食转变，氨排放量将继续上升。”在印度，化肥的大量使用加上牲畜粪便累积，导致了世界上浓度的大气氨。但研究人员也注意到，氨增加的速度没有其他地区快。他们认为可能是由于酸雨前体的排放量增加。研究人员将所有上述地区氨增加的一部分原因归于气候变化。氨更容易从温暖的土地里挥发出来，而每个地区的土壤自22年以来呈现出一年年变暖的趋势。