济宁酸洗钝化*换热器换管离你近

锅炉清洗设备是用于锅炉盘管结垢清洗装置清洗方式为循环清洗加压泵出口通过软连接与锅炉入口连接。锅炉盘管出口与配Y罐连接锅炉清洗连接管两端为法兰软连接。可根据锅炉出口法兰大小设计不同的法兰连接头锅炉清洗Y液灌中的液体通过加压泵加压后进入锅炉入口盘管进行清洗。清洗后液体通过盘管出口回到配Y罐循环清洗。配Y罐安装补水装置以便随时补充水。Y液灌、泵出口阀。回流阀。过滤器、补水、排污可设计为一整体。能随车移动。连接管是活动软连接可根据现场自行与锅炉出入口连接出入口压差过大。出口温度达不到生产要求。根据仪器进行热效率的测量。设备科进行热效率检测效率低于额定效率的20%。根据以上情况决定对锅炉盘管进行化学清洗。清洗Y剂型号：XT-2015L水处理清洗剂。根据清洗Y剂配比10∶1。每台炉用Y量90kg。加Y箱清水量为1.8m3。进行配比。清洗流量为20m3/h。清洗压力0.2Mpa。清洗时间每2小时停运1小时的方法。





换热器清洗机结垢的原因分析：

1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质

钙盐类：在水中的主要构成有 Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 Mg（HCO3）2、MgCl2、

MgSO4 等。镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg（OH）2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；

Na2SO4 的含量过高会结盐， 影响安全运行；

水中的 NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出 NaCO3、NaOH、CO3， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤

冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。然后连续动态循环 ３～４ｈ。其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 NaOH、NaO4， 软化水按一定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施

运行中严把水质关，对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行一段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。



锅炉清洗金属腐蚀试片应符合HG／T3523的规定。处理方法如下：将试片用320#水砂纸在平面玻璃板上前后方向打磨。并仔细磨去棱边的小毛刺。锅炉清洗然后用浸泡去掉油污（注意擦洗试片挂孔内污物）。用纱布擦干后放入无水乙醇中浸泡1～2分钟。取出后热风吹干放入干燥器中。1小时后将试片称重备用。使用精度为分析天平(称量度为0.0001)分别进行称重。称得重量为W1。在计算表面积时。用游标卡尺测量其长、宽、厚度。以此计算表面积。测得表面积为S。使用时。将试片置于清洗系统的位置。待清洗结束后立即取出用清水淋洗。用滤纸吸去水分。放入无水乙醇中浸泡1～2分钟。取出后快速吹干放置入干燥器中。1小时后用分析天平称重。称得重量为W2。对清洗过的金属表面。

锅炉清洗高压水射流清洗高压水射流清洗技术是近年来上兴起的一项高科技清洗技术。锅炉清洗所谓高压水射流清洗技术。是将普通自来水通过加压数百乃至数千个大气压。然后通过特殊的喷嘴（孔径只有0.５2.５毫米）。以的速度（300600米/秒）喷出的一股或多股能量高度集中的水流。该水射流以很强的冲击动能。连续作用在被清洗表面。从而使垢物剥离。达到清洗目的。罐式集装箱属于密闭容器。通过360度旋转的多喷嘴清洗喷头对罐式集装箱内壁进行冲洗。冲洗完毕后。操作工戴呼吸器下到罐内。进行人工补洗并清扫残渣。再通入热风烘干。



济宁酸洗钝化*换热器换管离你近从试验运行过程来看，在试验初期，由于忽视了微量元素在厌氧消化过程中的重要作用，导致微生物长期处于一种营养不良状态，活性保持在很低的水平，严重了厌氧反应的进行。反应前1d，对COD的去除率一直在1%～15%，从第11天开始，针对厌氧微生物尤其是菌的特点，向反应器中投加了铁、镍、钴等营养元素，其投加量根据废水可生物降解的COD浓度和它的酸化率来估算，在实际应用时应将计算结果增大1倍[4]，试验后确定FeClNiClCoCl2的投加量分别为1...2mg/L。