恩施化学清洗——凉水塔清洗推荐公司

锅炉清洗企业中的自动化仪表仪器及电气机柜等设备在长期的连续运行中。锅炉清洗因大环境中漂浮的各种尘埃、金属盐类、油污、碳离子、金属粉尘、硫离子等综合污染物。通过物理的吸附作用。微粒的重力沉降作用。静电的吸引作用沉积在设备表面。造成这些设备的累积污染。使其散热能力下降。影响设备运行质量和运行的可靠性。同时。污染物中的导电离子会对设备的电路形成附加的微电路效应对原有的电路进行分流压分压。严重的造成短路。形成的微电阻致使设备误码误动作。引起事故。





换热器清洗机结垢的原因分析：

1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质

钙盐类：在水中的主要构成有 Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 Mg（HCO3）2、MgCl2、

MgSO4 等。镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg（OH）2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；

Na2SO4 的含量过高会结盐， 影响安全运行；

水中的 NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出 NaCO3、NaOH、CO3， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤

冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。然后连续动态循环 ３～４ｈ。其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 NaOH、NaO4， 软化水按一定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施

运行中严把水质关，对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行一段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。



但管外为大空间自然对流放热。后者的放热系数颇低。导致换热管钢耗较大。当然。采用强化换热管。情况会有所缓和。基于以上缺点。水水热交换式常压锅炉的容量一般不大于1．4MW。如采用外置板式换热器。由于两侧皆为强制流动。上述问题已不存在。锅炉容量也可增大。当然。需增添锅水回路循环泵。从根本上消除了对水质的担心由于不需更换锅水(热媒体)。锅内就不会不断带入污物。则锅炉受热面水侧不结垢、不氧化。管板开裂、锅壳底部鼓包、水冷壁爆管、烟管氧化等事故就不可能发生。

在一般工业清洗中。酸。碱和水的配合比较常见。有些金属用水洗要加入防锈剂。在精密和超精密工业清洗中。大部分要求将水制成纯净水。通常以电阻率来衡量水纯度。半导体工业要求在18M/cm以上。而TN型液晶生产10M/cm就可以了。还有一些行业对细菌含量要求很严。近几年。部分地区严重缺水。对清洗用水提出了挑战。有的城市已经严禁用普通水洗车。而只能使用回收的中水。或者雾化水的节水设备。在精密工业清洗中。制备纯水费用昂贵。



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