神农架PIG清洗、压力罐清洗公司

锅炉清洗工业油脂垢的来源油脂垢是以黏质油为主体。混杂了环境中的尘土、盐分、水分等疏油类杂质。锅炉清洗以及清洗物基体表面腐蚀变质的产物等的呈黏稠状的富油沉淀或乳化油泥。工业油垢由以下多种渠道形成。1.生产原料和产品。如石油管道与设备等与原油及其加工产品直接或间接接触而污染。食品机械设备受到动植物脂肪的污染。印刷、印染、彩绘等轻业的油墨、油溶性涂料、色料等的污染。另外还有建筑市政施工时的沥青等。2.机械加工用品的污染。





凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。

一、造成凝汽器的堵塞的原因：

1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。

2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。

管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。

二、凝汽器的清洗方式

一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。

三、凝汽器清洗工艺及流程：

选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。

根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。

根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。

根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。

在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗

循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。

清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。

清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。

在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。



二是燃气锅炉的炉膛容积热强度较高。由于烟气污染小。对流管束不受腐蚀和结渣。传热效果好。燃气燃烧产生大量三原子气体（化碳、水蒸气等）的辐射能力较强。而且排烟温度低。使其热效率明显提高。三是在节约锅炉设备投资方面：①燃气锅炉可选用较高的炉膛热负荷。从而缩小炉膛体积。因不存在受热面污染、结渣、磨损等问题。可选用较高的烟速。减小对流受热面的尺寸。通过合理布置对流管束。使燃气锅炉较同容量燃煤锅炉结构紧凑、尺寸小、重量轻。设备投资明显减少。

计算好除盐水及EDTA的比例使药液pH为5.5～6.0。浓度18%～20%。清洗母液打入系统时。先开贮药箱出口阀门再起清洗泵将清洗母液加入系统。从而可以达到注入系统的清洗液浓度在10%以下。废液处理钝化结束后。将清洗液循环降温至100℃以下。然后将清洗液排回贮药箱运至废水厂进行硫酸酸化回收处理。在清洗循环泵入口管上设置水冷壁监视管。清洗结束后对监视管进行检查。水冷壁监视管内部氧化铁皮已被清除。表面光洁。无点蚀、无镀铜、无金属粗晶析出等过洗现象。



神农架PIG清洗、压力罐清洗公司与投运脱硫废水零排放系统主烟道相比，投运旁路烟道对低温省煤器入口烟温及其出口母管凝结水温度影响较小。3对机组主参数影响由于脱硫废水零排放系统是在机组正常运行时投运，所以需研究该系统投运对机组主参数的影响情况，结果见表3。由表3可见：在满负荷工况下投入脱硫废水零排放系统主烟道后，与未投运脱硫废水零排放系统相比，主蒸汽参数未变化，空预器出口排烟温度下降4℃，省煤器出口给水温度下降1℃，总煤量不变；投运脱硫废水零排放系统旁路烟道后，主蒸汽参数未变化，空预器出口排烟温度仅下降1℃，但由于从省煤器前抽取部分烟气到旁路烟道蒸发废水，使得进入省煤器换热的烟气量减少，故与投运脱硫废水零排放系统旁路烟道前相比，省煤器出口给水温度降低了3℃，总煤量增加1t/h，对机组经济性稍有影响。