通化通化化学清洗-生活锅炉清洗价格推荐公司

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如有条件可采用除氧水。三是冲洗流速应尽可能快。一般应控制在0.5~1.0m/s以上。务使冲洗时间尽可能越短越好。冲洗终点为排水水质清晰。ph=5~6。含铁量小于20~50mg/L.冲洗结束。视酸洗介质不同。进入漂洗或钝化工艺。6。漂洗当用柠檬酸做清洗剂时。在酸洗酸洗后水冲洗工艺结束后。一般要再用稀柠檬酸溶液。对清洗系统进行一次冲洗。这种冲洗称为漂洗。漂洗的目的是。利用柠檬酸的洛合能力。除去尚残留在清洗系统内的铁离子及水冲洗可能在金属表面产生铁锈。为下一步的钝化创造条件。


锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。

锅炉清洗本文选取某典型1000MW超超临界燃煤机组作为研究对象。锅炉清洗该机组采用N1000-26.25/600/600型超超临界中间再热凝汽式汽轮SG3093/27.46-M533超超临界压力直流锅炉。锅炉炉燃用设计煤种(收到基碳、氢、氧、氮、硫、水分分别为：56.26%、3.79%、12.11%、0.82%、0.17%、9.57%)时。锅炉实际燃煤量为409.9t/h。锅炉热效率94.08%(按低位发热量计算)。排烟温度130℃。
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