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雨水的硬度和含盐量都很低。但是。由于雨水收集积存困难。所以不能作为锅炉供水的水源。2、地表水地表水主要包括：江水、河水、湖水、水库水等。因其矿化度小。因此硬度较低。但因表面径流和地下渗流的结果往往混入不溶或可溶性杂质：如泥沙、动植物残骸及可溶性盐类。地表水的成分。随地区的不同。其成分有较大的差别。就同一地区的地表水。随季节的不同。也有较大的波动。在夏季洪汛期。水中的盐类被雨水或冰雪融化。水被冲淡。因些硬度和含盐量会大大减少。混浊度却会急剧。冬季则相反。


换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
镁盐：在水中的主要构成有 Mg（HCO3）2、MgCl2、
MgSO4 等。镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg（OH）2沉淀， 构成泥渣或水垢。
钠盐：主要构成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。
NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2SO4 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出 NaCO3、NaOH、CO3， 使金属晶粒受损。
1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。
酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。然后连续动态循环 ３～４ｈ。其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。
碱洗 ：酸洗结束后，用 NaOH、NaO4， 软化水按一定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。
水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。
2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。
新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行一段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。

2、提高生产能力。提高产品质量。以消除对原料表面的污物。保持其良好的加工性能。提高产品质量。定期清洗加工设备。能保持其生产能力。降低产品的污物污染。3、降低能源消耗。减少工业清洗以外的所有这些方面的生产本还可降低原材料和能源消耗。降低成本。提高生产效率。降低生产成本。减少生产事故。工业设备的结垢和腐蚀导致工业设备生产效率严重下降。耗能。严重影响产品质量。设备故障频繁。存在严重安全生产隐患。企业因换热设备冷凝器结垢。腐蚀。导致报废。更换。维修。将会带来的经济损失。
升压至一点零到一点五兆帕。保持八小时到十小时。对各排污门再排污并且各一分钟。然后补水至汽包中间水位。再升压至二点零到二点五兆帕。并且要进行八到十个小时。各排污点均排放一分钟。随后补充除盐水。并对锅炉进行底部排污和连续排污。换水至锅炉水碱度和根为正常值。且pH值降至九点零左右。水温降至七十到八十摄氏度。就能够把水全部排出。这个过程中要注意控制温度变化。使其符合锅炉的要求。2)在煮炉后要对锅炉进行内部检查。要求金属表面油脂类的污垢和保护涂层已去除或脱落。无新生腐蚀产物和浮锈。且形成完整的钝化保护膜。

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