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另碱洗时量应严格控制。此法操作简单。但比酸洗效果差。而且煮锅时间长。药剂耗量大。5.结语锅炉经过长时间运行。不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份。经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后。在炉内发生一系列的物理、化学反应。终在受热面上形成水垢。水垢是锅炉的百害。不但造成能源浪费和影响锅炉使用寿命。还是是引起锅炉事故的主要原因。因此。对于锅炉进行清洗除垢极为必要。


锅炉水垢出现的原因以及解决方法
在锅炉运行的过程中，我们会注意到锅炉的内壁常常会出现一些白色的固体附着在上面，其实这就是我们所说的水垢，接下来小编就来给大家简单的介绍一下锅炉水垢形成的原因，同时我们在对锅炉水垢清洗的方法有哪些呢？
我们在日常的生活中家里使用水瓶的胆内壁和工业上锅炉出现的水垢其实原理是一样的，锅炉的运行的过程中会不断的蒸发浓缩，可以会使水中的镁离子不断的聚集起来，镁离子的浓度会越来越高，当超过水中的溶解度是，水里面的钙镁物质就会稀释出来，如果内壁污垢过厚，就可以直接影响过路的散热，同时也会影响运行的小路，严重的时候还会带来安全的隐患。

那么对于长时间积累的锅炉内壁水垢，我们应该怎么进行处理呢？我们要先去了解水垢的性质，水垢附着在内壁的金属氧化物，要用适当的化学清洗液或者用一些物理方法可以去除，我们常说的物理方法也就是使用刷子、铲子、刮刀等来对锅炉水垢清洗处理，但是使用物理方法进行除垢的工作效率有些的慢，有时还会给锅炉内壁带来损伤。
其次就是锅炉化学清洗的方法：酸洗法是国内比较常用一种方法，同时经济实惠，使用这种方法的成本相对来说也是比较低的，适合大面积的清洗，如今电厂锅炉水垢清洗常会采用这种方法。碱洗法多采用喷射的方法，用一定量的浓度溶液装在喷射器在对锅炉内壁来进行棚舍，喷射完成之后再用温水洗掉掉落的水垢。

指示片表面为均匀锅炉检查情况位置检查情况汽包汽水分界线明显。无汽水共沸现象。水侧灰黑色、汽侧青灰色。定性试验不含铜。pH呈中性。未发现腐蚀坑。汽侧二次水汽分离装置焊缝处有少许白色积盐。汽包底部干净无沉积物、无积水。下水包内壁青灰色。干净无沉积物。西侧底部有存水。炉水泵均匀覆盖一层薄薄的氧化铁皮。腐蚀。综上。2#炉清洗范围内的金属表面垢样已清除干净。无二次锈、无点蚀、无过洗、无镀铜现象。并已形成完整钝化保护膜。清洗过程中金属腐蚀速率及腐蚀总量优于化学清洗导则要求。清洗后达到了平衡水冷壁内壁的差异、消除局部腐蚀的目的。
原根据双方签订的技术协议。设备壳侧蒸汽进口温度为280(2。设计温度为300(2。而实际运行记录显示蒸汽进口温度均在320-330C之间。原设定管侧水额定流量为4500t／h。流量为5000t／h。实际运行管侧水流量在6000-6600t／h。经计算在实际运行温度下。管板强度及换热管轴向应力均不合格。且管内流速已高达2．7m／s。已接近不锈换热管的极限流速。高流速处造成较大的压力降外。也对换热管造成快速的磨损。寿命大大缩短。

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