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锅炉清洗有效控制、杜绝隐患。在线带电清洗的过程就是发现隐患的过程。用主动的方式避免意外情况的发生。当发生事故时进行维修损失已经造成。锅炉清洗而定期的进行在线带电清洗可在维护过程中有准备地有控制地发现隐患。解决隐患。避免设备在运行中发生事故。做到防患于未然。3、从新做起、贯穿全程。清洗维护的目的是为了设备运行过程中的安全。它贯穿设备从投入使用到更新的全过程。即清洗维护从新设备投入使用就开始。脏了再洗。为时晚矣。


锅炉酸洗（化学清洗）目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗（化学清洗）目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在一个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的四管爆破。
2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗。
3锅炉酸洗（化学清洗）后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗（化学清洗）指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2•h)，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗（化学清洗）后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

锅炉盘管清洗设备是用于锅炉盘管结垢清洗装置。清洗方式为循环清洗。加压泵出口通过软连接与锅炉入口连接。锅炉盘管出口与配药罐连接。连接管两端为法兰软连接。可根据锅炉出口法兰大小设计不同的法兰连接头。药液灌中的液体通过加压泵加压后进入锅炉入口盘管进行清洗。清洗后液体通过盘管出口回到配药罐循环清洗。配药罐安装补水装置以便随时补充水。药液灌、泵出口阀。回流阀。过滤器、补水、排污可设计为一整体。能随车移动。连接管是活动软连接可根据现场自行与锅炉出入口连接。加压泵排量为每小时30方。配药罐2方。
锅炉清洗化学清洗的缺点是化学清洗液选择不当时。会对清洗物基体腐蚀破坏。造成损失。化学清洗产生的废液会造成环境污染。因此化学清洗配备废水处理装置。另外化学药剂操作处理不妥时会对工人的健康、安全造成危害。物理清洗：锅炉物理清洗诸多情况下采用干式清洗。不存在废水处理的难题。即使利用水的冲刷喷射作用的高压冲洗。由于排放的水中不存在难处理的化学试剂。也是较容易处理的。相比之下。物理清洗对环境的污染、对工人的健康损害都较小。而且物理清洗对清洗物基体没有腐蚀破坏作用。

迪庆香格里拉脱脂除油|迪庆香格里拉锅炉除垢会议上，针对于煤化业副产品：工业级氯化钠和硫酸钠，煤炭加工利用协会发布了新的团体标准，在匹配市场需求的情况下，这也推进了煤化工含盐废水处理与综合利用。煤化工零排放工艺中，纳滤分盐工艺很常见，针对于纳滤产水：氯化钠一般膜浓缩后采用MVR蒸发结晶，得到工业级氯化钠；针对于纳滤浓水：硫酸钠为主，一般膜浓缩后采用冷冻结晶工艺，得到工业级硫酸钠。综合行业应用、市场推广等信息反馈而言，目前煤化工还没有双极膜技术的大系统应用，一方面由于盐转化成酸碱后，酸、碱的去向问题；另一方面一次性投资、技术在行业内应用经验等方面存在一定的劣势。