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酸洗可以采用浸泡清洗也可采用循环清洗。一般两者结合效果更佳。它们的用量一般在300～500g/m3。实际应用中常根据炉型、水垢类型、厚度等把几种Y剂按一定比例混合在起使用比单一种或两种效果更佳。为增加煮炉效果。按规定的比例配制煮炉溶液并注入锅炉。充水至接近锅较高水位。然后给锅炉点火。维持锅炉一定压力24以上。通过煮炉Y剂与水垢之间的物理化学作用而达到除垢目的的一种方式。煮炉除垢常用的Y剂有磷酸三钠(NaO4)、(NaOH)、栲胶、腐殖酸钠等。


板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、换热设备，它具有换热（其传热系数比管式换热器高3~5倍）、占地面积小（为管式换热器的1/3）、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。但是，由于板式换热器一般换热温度较高（特别是汽水交换），且其换热，所以易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以板式换热器的换热和生产的正常进行。
板式换热器清洗前的准备：板式换热器一般可分为：水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽-水交换方式热介质为水蒸汽，一般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。
板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。为了清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。

③散热器面积较多时换热管出口与入口水温平均值下降由式(1)与式(3)可知。当锅炉出力QL、空气温度tk一定时。由于散热器的传热系数Ks变化不大。则散热器面积HS设置较多时。换热管出入口平均水温0．5(tc+th)必然下降。④系统循环流量增大时换热管出口与入口水温差值减小由式(1)与式(4)可见。在锅炉同样出力QL条件下。系统循环水量G与换热管出口与入口水的焓差值ic－ih成反比关系。而焓差值大。水温差值tc－th亦大。
1)压力：破坏和清除污垢的强度。代表打击强度和能力。污垢越坚硬压力要求越大。油田采油管和水井管内壁污垢一般要求700bar~1400bar。通过我们的试验。取压力1400bar运行压力1350bar可满足几乎所有结垢管清垢清蜡所要求的破坏力要求。2)流量：冲刷能力和打击频率要素。流量越大清洗效率越高。通过我们实验和实践。在压力1350bar条件下。44L/min流量可以8喷嘴布置同时工作。加大旋转清洗面。

周口川汇区PIG清洗 蒸发外冷器清洗 离你近蓄热式燃烧炉（RTO）是把生产排出的有机废气温度提升到68～15℃，在此高温下直接分解成化碳和水蒸气，大量热能从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气。RTO运行费用省，有机废气的处理效率可以达到95%～99%，上较设备的VOCs处理多采用这种方法。本文详细介绍了RTO的工作原理、性能、结构及使用要点。VOCs有机废气氧化燃烧是借助高温，使有机物氧化分解为化碳、水以及部分化合物，一般氧化处理效率可以达到95%～99%。