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锅炉清洗化学清洗是一个十分严密的过程。一些小的清洗企业不具备化学分析检测能力就对锅炉进行化学清洗。这就导致对锅炉清洗终点的判断全凭以前的清洗经验和锅炉清洗程度来进行。而这些小清洗企业这样做产生的后果是：锅炉化学清洗不。没有完全清洗干净污垢。清洗时间过长。出现过洗现象。锅炉的清洗效果不好。二次重新清洗造成浪费原材料。且耽误时间。过洗现象会加重锅炉的腐蚀。造成锅炉的金属承压能力下降。对锅炉以后的正常运行。留下事故隐患。


为什么锅炉要及时清洗维护
由于水垢的产生，使得传热性变差，以致锅炉换热效率降低，很难达到额定的标准，并且由于传热性变差，使得金属过热，压力锅炉在锅里压力作用下，炉管发生鼓包，甚至(常压锅炉不在此列);传热性变差，使得燃料消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短。因此，锅炉结垢后，应采用必要的方法除垢。下面我们跟着淄博玉顺环保科技有限公司一起来了解下锅炉清洗的重要性。
清洗系统设计原则：
临时管道内不得有砂石和其他杂物，水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。管道焊接部位要位于以观察处。焊口不宜靠近重要设备。清洗泵入口应加装小于5mm的滤网，且水箱水位应泵进口至少2m，防止气蚀。汽包上设临时液位计以及液位报警装置，在汽包下降管口加25的节流孔板。锅炉汽包顶部应该设有不小于32的排氢孔。
清洗前的准备工作：
系统安装完毕，水压测试合格，贮、供水量充足。按技术、安全措施要求备足各种以及化验仪器，安装监视管，检验准确无误。与化学清洗无关的设备，系统应拆除或可靠隔离，过热器隔离，水位计以及仪表、取样、加药管道隔离。为维护锅炉清洗液的温度，应该封闭炉膛以及尾部烟道出口。

锅炉清洗（1）如果添加轻集料的搅拌应选择卧式叶片型。因为轻集料漂浮性强。使用立式搅拌效果较差。所以不应选用。锅炉清洗而卧式搅拌机的搅拌器有一定很好的上下翻料功能。能很快地将轻集料混入（2）立式搅拌应选择搅拌。不可以选择二级。是要用于高速制浆。二级则是低速混合轻集料或物理泡沫。（3）砌块物料在搅拌后相对较稠。搅拌机的放料口宜大不宜小。不能设计成小口径蝶阀等管式放料口。以防止放料不畅或堵塞。（4）砌块生产也需要热水和活性水。所以。生产线要配备搅拌用水的升温装置和水的活化装置。
监测项目：水冲洗pH值1次/十分钟5钝化处理水冲洗合格后。在清洗槽中循环配制0.1~0.5%(重量)的漂洗剂注入系统。升温到80℃左右。（如不具备加温条件。可延长漂洗时间）。对系统进行化学漂洗处理1~2小时后排出。洗去水冲洗后的二次浮锈。在清洗槽中循环配制2~3%(重量)的钝化预膜剂注入系统。升温到60℃左右。对系统进行钝化防锈处理6~12小时后排出。来提高锅炉的耐腐蚀性能。清洗过程结束。监测项目：循环配料过程pH值1次/十分钟6、清洗效果整个锅炉清洗过程完成后。打开锅炉人孔观察。被清洗的表面应清洁、污垢无残留。设备洗净率应98%。

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