可克达拉酸洗钝化,冷却器清洗除垢

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锅炉清洗环保节能微型数控锅炉的操作非常简单：炉体右侧有一个微型数控显示屏。需要锅炉正常运行时。只需按一下显示屏右下方的开/关键。引风机则处于高速运行状态。当需要封炉时。再次按下此开/关键。则引风机会自动调整到设定的低速运行状态。低速运行的设定是以锅炉不产生倒烟现象为宜。锅炉清洗环保节能微型数控锅炉的出厂设置：1.出水温度为60度。当锅炉的出水温度达到60度时。引风机会自动进入低速运行。当出水温度降到57度时。引风机即自动进入高速运行状态。2.循环泵的运行：当炉内水温达到45度时。循环泵自动运行。炉内水温降到40度时。循环泵即停止运行。如果冬季长期不用。在数控系统不断电的情况下。水温在3度时。循环泵就自动投入运行状态。以防止供暖系统管内的水结冰。


板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、换热设备，它具有换热（其传热系数比管式换热器高3~5倍）、占地面积小（为管式换热器的1/3）、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。但是，由于板式换热器一般换热温度较高（特别是汽水交换），且其换热，所以易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以板式换热器的换热和生产的正常进行。
板式换热器清洗前的准备：板式换热器一般可分为：水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽-水交换方式热介质为水蒸汽，一般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。
板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。为了清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。

4.酸洗现场照明充足。道路通畅。动力电源和照明电源应分开。并将电源控制板设置在离开酸洗系统较远。而又操作方便的地方。5.参加酸洗的人员。要使用防酸服、胶靴、防护眼镜、胶制手套和口罩等必要的防护用品。6.准备必要的急救。如饱和石灰水。2%-3%的碳酸氢钠和碳酸钠溶液。1%-2%的硼酸或水溶液以及蒸馏水等。7.化学清洗现场不得动用明火。以防空气中的达到危险浓度时。发生。8.酸洗开始时。要根据酸与水垢反应情况掌握进酸速度。
17：20开清洗泵建立闭式循环。汽包壁温119℃。投入5台烘炉机。19：00停清洗泵。23：10汽包壁温138℃。停5台烘炉机。3月18日21：00和22：00两个时间点取样分析结果显示：系统进出口全铁离子维持在5600mg/L不变。系统残余游离EDTA浓度在0.65%左右。大家一致决定将监视管取出观察清洗效果。经检查监视管管壁清洁。无点蚀及二次锈。钢灰色钝化膜完整、均匀。显示清洗效果良好。系统再循环1h后于3月18日23：00结束。整个酸洗持续时间16h。

可克达拉酸洗钝化,冷却器清洗除垢管理技术水平较高的啤酒厂生产一吨啤酒大概需要耗水1-15吨，国内啤酒厂的耗水量一般大于该数值。国内每吨啤酒从糖化到灌装总耗水1～2m3。同时，啤酒生产还存在着很强的季节性，集中生产都在夏天非常炎热的时候，冬天气温低的时候停止生产。这种季节性生产特点对我们设计啤酒废水处理工艺也产生一定影响。一：啤酒废水来源以及特性1.废水主要来源啤酒废水主要来自麦芽车间(浸麦废水)，糖化车间(糖化，过滤洗涤废水)，发酵车间(发酵罐洗涤，过滤洗涤废水)，灌装车间(洗瓶，废水及瓶子破碎流出的啤酒)以及生产用冷却废水等。废水特性啤酒工业废水主要含糖类，醇类等有机物，有机物浓度较高，虽然，但易于，排入水体要消耗大量的溶解氧，对水体环境造成严重危害。由于糖化液、发酵液等含渣废水含有大量有机悬浮固体，故SS很高，给废水的处理带来一定难度。啤酒废水的水质和水量在不同季节有一定差别，处于高峰流量时的啤酒废水，有机物含量也处于高峰。国内啤酒厂废水中：CODcr含量为：1～25mg/L，BOD5含量为：6～15mg/L，SS：3～6mg/L。