河源化学清洗/多效蒸发器清洗电话查询

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但正如一位业内人士所评论的。地源热泵市场由于准入的混乱。存在着良莠不齐的现象。而已经完成的地源热泵项目。在运行了一段时间。也逐渐出现不同的结果。其中。三分之一的项目是成功的。即使运行了几年。效果依旧很好。制冷供热给力。三分之一的项目是失败的。初的冷热已不复存在。整套设备就是个高科技摆设。三分之一是还凑合的。能勉强提供一些冷量和热量。运行还特耗电。不时给出点小毛病。让人们闹闹心。地源热泵市场逐渐冷静下来。为什么会出现这种三分之一的现象?地源热泵是一种利用浅层地热能的系统。其原理。就是根据地下土壤或水源的温度恒定。在冬天为建筑物提供所需的热量。在夏天为建筑物提供所需的冷量。


板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、换热设备，它具有换热（其传热系数比管式换热器高3~5倍）、占地面积小（为管式换热器的1/3）、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。但是，由于板式换热器一般换热温度较高（特别是汽水交换），且其换热，所以易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以板式换热器的换热和生产的正常进行。
板式换热器清洗前的准备：板式换热器一般可分为：水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽-水交换方式热介质为水蒸汽，一般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。
板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。为了清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。

锅炉清洗的确定主要依据锅炉工况（新建锅炉。还是运行锅炉）。锅炉参数。并参照锅炉内部的洁净程度及锅炉结构来决定。1。按锅炉工况确定清洗方式新建锅炉的化学清洗方法依锅炉类型。结构不同。采取化学清洗方法也不同。直流锅炉和出口蒸汽压力大于（或等于）10.0MPa的汽包锅炉。在投产前进行化学清洗。压力在10.0MPa以下的汽包锅炉除锈蚀严重者外。一般可不进行酸洗。但碱煮。新建锅炉在启动前进行化学清洗。不仅有利于锅炉的节能降耗和安全运行。而且还可以改善锅炉启动时期的水汽质量。使之较快达到正常标准。从而大大缩短新建锅炉启动到正常运行的时间。
锅炉清洗分化学清洗和物理锅炉清洗两种。假如里面有灰。或者什么脏东西。用高压清洗车装上水。然后用高压清洗泵利用高压水冲掉就可以了。一般是的清洗队伍做。一平米二三十块钱。如果是冲不掉的结垢什么的。就得用化学清洗。在水里加各种清洗剂。按照冲洗、酸洗、碱洗、钝化的步骤做。然后里面再加些缓蚀剂就可以了。锅炉表面：就是水冷壁等管道和受热面的表面积灰。这种情况直接用高压水清洗。正常来说消防水的压力足够。电厂的检修队伍自己就可以做了。

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