十堰酸洗钝化_管道装置化学清洗推荐公司

它根据生物质燃料挥发分大的特点。综合应用了反烧法、煤制气法、悬浮燃烧等多种洁净燃烧技术。使生物质燃料燃烧完全。解决了冒黑烟的本质问题。生物质颗粒燃料锅炉燃烧工作原理：生物质燃料从加料口或上部均匀地铺在上炉排上。点火后。开启引风机。燃料中的挥发分析出。火焰向下燃烧。在未燃带、悬挂炉排所构成的区域迅速形成高温区。为连续稳定着火创造了条件。小于上炉排间隙且挥发分已燃尽的炙热燃料和未燃尽的微粒。在引风机及重力的作用下。一边燃烧一边向下掉落。落在温度很高的悬挂炉排上稍作停留后继续下落。后落到下炉排上。未完全燃烧的燃料颗粒继续燃烧。燃尽的灰粒从下炉排落入出灰装置的灰斗。当积灰到一定高度时。打开出灰闸板一并排出。





板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。

板式换热器是一种结构紧凑、换热设备，它具有换热（其传热系数比管式换热器高3~5倍）、占地面积小（为管式换热器的1/3）、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。但是，由于板式换热器一般换热温度较高（特别是汽水交换），且其换热，所以易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以板式换热器的换热和生产的正常进行。

板式换热器清洗前的准备：板式换热器一般可分为：水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽-水交换方式热介质为水蒸汽，一般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。

板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。

化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。为了清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。



煮炉时。锅炉需始终维持水位。煮炉结束后。应使其自然冷却。水温降至50。C左右再排水。并打开锅炉及时进行机械除垢。以免松软的水垢重新变硬。此法操作简单。副作用小。但除垢时间长。药剂耗量多。除垢不。3、酸洗除垢常用加缓蚀剂。有时还加入氟化物、表面活性剂等添加剂。进行酸洗。酸洗对碳酸盐水垢和铁锈垢除垢较。对硫酸盐和硅酸盐垢作用较差。需配合碱煮转型进行除垢。由于酸不仅可与水垢起化学反应。而且也会腐蚀金属。因此锅炉酸洗是一项技术性非常强的工作。由经省级劳动部门资格认可的清洗单位承担。

锅炉清洗汽温自动调节-概况在运行时﹐锅炉的负荷﹑燃料的种类和特性﹑给水温度﹑燃烧用的空气量与燃料量的比例﹐锅炉清洗以及受热面上积灰程度等因素都会影响过热蒸汽(主蒸汽)和再热蒸汽温度﹐如不加以调节﹐汽温会有较大的波动。现代大型锅炉能自动调节汽温。如果锅炉出口处的蒸汽温度比设计值低﹐就会使汽轮机装置的热效率下降﹐偏低量过大时还会加剧汽轮机末级叶片的水滴侵蚀作用。如汽温比设计值高﹐则会降低过热器和再热器材料的强度和寿命。



十堰酸洗钝化_管道装置化学清洗推荐公司余热余能资源及利用途径2.1焦化工序焦化工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括焦炭显热、焦炉煤气潜热、烟道气显热和初冷水显热。焦炭显热主要是采用干熄焦技术回收利用产生蒸汽用于发电，目前干熄焦发电技术在国内钢铁联合企业的应用普及率已很高。焦炉煤气热值高，是一种燃料，目前已得到充分利用，放散率很低，主要利用途径是供各生产用户使用，富余资源用于驱动锅炉发电。同时，由于焦炉煤气富含和，提升利用品位，将其作为化工原料生产、合成氨等化工产品及天然气资源的利用方式近年来得到了更多的关注。