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锅炉清洗目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗。锅炉清洗以清除设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮。以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。实践证明。新建锅炉如启动前不进行化学清洗。水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：1.直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生。使炉管金属过热和损坏。缩短锅炉的使用寿命。2.促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀。致使炉管变薄、穿孔而引管。





锅炉停用期间如果不保养或是保养不当的话，会对锅炉造成伤害，影响后续的运行生产。锅炉因为长期接触水、空气、腐蚀面比较广，比如说蒸汽锅炉、热水锅炉等。锅炉停水后，炉膛或锅内的湿度较大，容易产生腐蚀，出现溃疡型或斑点腐蚀，使得炉壁变薄，强度降低，使用寿命缩短。因此锅炉停用期间应参照以下保养方法：

1、在锅炉停炉冷却后，清除受热面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣。

2、要保持烟道有一定的自然通风。一般情况下，为了防潮应在炉膛、烟道中放置干燥剂。如以生石灰作为干燥剂，则每立方米炉膛或烟道内一般应放置3kg左右。放置后应严密关闭所有的通风门。生石灰变粉后要更换。如锅炉房位置低洼，停炉期间地面泛潮严重时，则应采用经常小火烘烤和放置干燥剂相结合的办法。

锅炉清洗厂家提醒您，如果锅炉停炉时间很长，在清除烟灰后在炉体金属外表面涂以红丹油或其它防腐漆。



自工业发展以来。一切工业设备、设施、工具及其工业产品的表面者6难逃被污染、腐蚀、生锈、变质的恶运。由此对国计民生所造成的损失是相当惊人的。长久以来。人们在生产实践中。逐渐摸索采用了机械清洗法、溶剂(如汽油、煤油、酒精、、二甲苯、三氯、化碳等)清洗法、酸洗法或者它们的相互组合方法来抗争恶运。然而效果并不理想。并且在清洗的同时又给环境、安全、能源和健康带来了诸多的危害、浪费和潜在威胁。直到近代。随着技术的进步。人们对工业化学清洗进行了不懈地探索研究。这在工业发达国家已取得了普遍实用的显著成果。

锅炉清洗根据清洗废液的特点。采取经济、有效的方法进行处理。达到国家工业污水排放标准。锅炉清洗废液是火力发电厂新建锅炉清洗和运行锅炉周期性清洗时排放的酸洗废液和钝化废液的总称。清洗废液排放时间短。污染物浓度高、变化大。直接排放对环境的影响较大。酸洗废液中主要含有游离酸(如、、EDTA和柠檬酸等)、缓蚀剂、钝化剂(如磷酸三钠、联氨、肟和亚钠等)及大量溶解物质(如Fe、Cu、Ca和Mg盐)。



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