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随着国民经济的快速发展。锅炉的需求日益增加。锅炉属于特种设备。存在诸多不安全因素。而水垢是锅炉常见的不安全因素之一。及时有效地清洗水垢是关系到锅炉的使用寿命、蒸汽质量、节能环保以及安全稳定运行的重要措施。1.锅炉水垢的成因锅炉给水中所含有的杂质进入锅炉以后。经过不断地蒸发和浓缩。达到过饱和程度时。就会在锅炉清洗金属表面上析出固相的沉淀物。俗称水垢。具体地说。就是水中某些溶解盐类。由于炉水温度升高。或因溶解度降低而沉淀出来或因分解形成难溶的盐类。例如。硫酸钙、硅酸钨在温度升高时。其溶解度急骤降低。碳酸氢钙和碳酸氢镁退热分解成难以溶解的碳酸钙和氢氧化镁的沉淀物。





锅炉水垢清洗主要是指清理锅炉内部水垢一种化学的药剂，那么大家知道对于锅炉水垢清洗油哪些方法呢？接下来小编来给大家解答一下。

我们常见的锅炉水垢清洗主要有两种方法，一种是化学清洗另一种是物理清洗

一、物理清洗：对于物理清洗在很多的情况下是不存在废水处理的难题的，由于排放在水中的一些化学试剂是很难进行处理的，对于使用物理清洗的方法是比较容易处理的，使用物理的方法对锅炉内的水垢进行清洗更加的、经济、而却更加的环保、安全快速等，循环水的补充水量，可以减少工业用水用量，同时对于物理清洗对于环境的污染、对于人工的健康损害也是比较小的，对于清洗物业没有特别严重的腐蚀破坏的作用。

物理清洗的缺点：在对于清洗结构复杂的设备内部时，作用力有时是不能均匀达到一些部位的死角，有一些的细节可能会清洗不到位。

二、化学清洗：锅炉化学清洗时利用化学药品反应能力，对于一些化学药品要有强烈的作用、反应迅速的特点，同时可以除去多数物理清洗不容易除去的硬垢和腐蚀产物，在清洗时可以不打开冷却的设备，对于设备内间隙小的部位也能进行清洗，同时使用化学清洗对于锅炉清洗的时间比较短，费用也较少，有些化学清洗可以在不停设备的状态下进行。

化学清洗的缺点：化学清洗液选择不当时，会对清洗物一些基体会有腐蚀破坏还会造成一些损失，同时对于清洗之后的废液处理需要进行处理，否则可能会硬气环境的污染，有些的化学清洗药剂费用比较的高，还有对一些操作人员有健康的影响



所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。3、增加检修费用和降低使用寿命锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一。还是上升趋势。不但造成设备的损坏。也威胁到人身的安全。因此。在给水合格的情况下。锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准。并在运行中防止水垢的生成。而且结垢后。需及时进行处理。防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题。目前科学的方法是在锅炉清洗运行加入综合性能好。功效的药剂运行保养及定期清洗除垢。

由于锅炉的工作压力不同。水垢的类型及厚度不同。所浪费的燃料数量不同。根据试验和计算。水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）1mm时。浪费燃料5～13%。2mm时。浪费燃料13～18%。3mm时。浪费燃料18～26%。（二）、容易使钢板、管道因过热而被烧损因为锅炉结垢后。又要保持一定的工作压力及蒸发量。只有提高火侧的温度。但是水垢越厚。导热系数越低。火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右。而水侧的温度在190℃左右。



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