来源:山东泓润水务集团有限公司 时间:2024-11-03 05:54:13 [举报]
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锅炉清洗清洗剂是工业上常用的锅炉清洗剂。锅炉清洗剂厂家为您提供锅炉清洗剂。我公司生产的清洗剂性能、适用范围较广。接下来就由我国的锅炉清洗剂厂家介绍炉灶清洗剂性能与使用范围。常见的炉灶清洗剂具有超快的清洗速度。如它仅需2到5分钟就可以将炉灶的表面清洁干净。同时还具有节能、绿色环保的特点。正是因其具有以上的优点。故而我们不仅可以将其用于清洗瓷砖、排风扇、抽油烟机以及炉灶台面等污垢较多的地方。还可以将其用于植物、动物以及各种矿物油污染物件的表面清洗工程当中。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果,影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm,可影响汽轮机效率;超过0.5mm,可影响汽轮机出力,大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障,而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低,影响机组运行经济性和安全性。因此,合理的清洗很重要,也能延长使用寿命,提高换热效率,本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因:
1.循环水结垢造成堵塞,一般是因为水中的碳酸盐遇热后,形成氢氧化镁等物质,粘结在换热器受热面上,导致受热面水循环不良,又引起悬浮物沉淀在换热器表面,造成二次水垢,的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道,导致堵塞,一般是在施工过程中,一些操作错误引起的。
管道内部生锈,引起堵塞,尤其是在储运期间,造成铁锈生成的速度加剧,因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式,都是酸洗、机械、高压水等试式,然而这类的清洗方式,会对设备的本身造成损害,甚至导致设备的报废,因此目前市场上又开发出了新的技术,对凝汽器进行清洗,能减少对设备的损耗,受到了大众的青睐和认可,因此在对凝汽器进行清洗的时候,清洗剂的选择十分重要,这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程:
选择合适的清洗剂,并针对凝汽器的面积及结垢状况,计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积,准备好清洗剂的容器,能满足循环需要即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵,准备好泵与凝汽器及容器的连接管路,必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应,在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后,用PH试纸对清洗剂进行测试,测试结果PH值如4-5左右时,需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试,保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时,说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换,把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
众所周知。锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得。未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%~91%.而冷凝式余热回收锅炉。它把排烟温度降低到50~70℃。充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。提升了热效率。冷凝水还可以回收利用。锅炉尾部采用热管余热回收技术。余热是在一定经济技术条件下。在能源利用设备中没有被利用的能源。也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。
锅炉清洗多数燃煤工业锅炉的污染物排放控制技术水平低。所采用的除尘设施效率不到70%。烟尘排放超标。锅炉清洗由于脱硫设备的投资和运行成本较高。目前工业锅炉基本没有配套脱硫装置。特别是小型锅炉。SO2排放普遍超标。现有湿式除尘脱硫一体化装置实际脱硫效率一般为30%~60%。投资和脱硫成本都较高。用户不愿使用。很难监督。近几年。大力推行燃煤化工作。强调使用低硫煤。这方面有了一定的改善。但从整体上来讲。SO2排放超标仍然是锅炉排放污染的一个重要问题。
桂林临桂区PIG清洗 换热器清洗 推荐公司此外,还要确定是分别控制还是阶段控制。对制药行业而言,由于恶臭污染物不可避免,所以实行VOCs和恶臭污染物的协同控制。管控的思路制药业是典型的序批式生产过程,废气排放是不连续的。间歇式排放导致气象浓度各方面复合都不稳定,给随后的VOCs选择和控制带来很大的困难。从制药过程来看,制药工艺可粗略地分为发酵、化学合成、提取等几大类。应根据不同制药工艺的废气排放特征选择技术。,化学合成制药涉及的化学反应根据生产的不同而不同,因此选择典型的做实测。
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