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来源：山东泓润水务集团有限公司 时间：2024-05-19 10:32:33 [举报]

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带压煮炉时。升压要缓慢。一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%。然后保持该温度和压力。在锅炉内与盐和硅酸盐水垢发生化学反应。生成碳酸盐类。这就是除垢剂能使坚硬难除的盐水垢转型为疏松的水垢的道理。用手工或压力水龙冲掉存在钢板上的水垢。否则泥垢还会重新硬化难于清除。除垢剂属碱性物质。在配药和除垢过程中。要避免弄到皮肤和衣服上。一但弄上要及时清洗。（环保、）锅炉除垢剂。管道除垢剂。循环水除垢剂的详细介绍（环保、）锅炉除垢剂。管道除垢剂。循环水除垢剂锅炉水质不良会使受热面结垢。大大降低锅炉传热效率。受热面金属过热损坏。如鼓包、爆管等。


锅炉酸洗（化学清洗）目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗（化学清洗）目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在一个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的四管爆破。
2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗。
3锅炉酸洗（化学清洗）后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗（化学清洗）指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2•h)，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗（化学清洗）后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

碱煮法主要是利用质量分数在3%左右的溶液。通过加热和提高压力等方法对锅炉内的水垢进行处理。该法操作简单。费用低。但比较费时。以腐殖酸为原料。添加纯碱和特殊的活化剂。使其分子链变短。更易于与钙、镁、铁离子进行螯合和络合反应。形成不规则的、无附着力的有机盐。随锅炉排污水排出炉外。长期使用该产品能在金属表面形成一层保护膜。起到防腐蚀的作用。选煤厂大多存在一定的跑、冒、滴、漏现象。这也是造成选煤厂介耗高的一个重要原因。
郑锅130吨循环流化床电站锅炉清洗技术的低氮燃烧优化控制技术方面取得突破性进展：1、一、二次风优化布置：优化的一、二次风布置方式可以增进分级送风的好方法。既可以强化氧化区燃尽和还原区低氧分段低NOx燃烧效果。也着温度及温差水平。达到低氮与燃烧的高度统一。2、烟气再循环技术：利用烟气再循环技术。使一次风的氧含量降低至17%～19%。在保持流化状态的情况下。强化炉内分级燃烧。进一步促进炉内外的飞灰循环量。使床温有所降低。对低氮过程和脱硫产生有益的影响。

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