酒泉脱脂除油|换热器酸洗公司

锅炉清洗给锅炉注水至可见水位。再把化开的溶液注入炉内。并保持高水位。而后点火升温、煮炉。锅炉清洗煮炉的操作分常压和带压两种方式。常压煮炉时。待炉水煮沸后。用小火和保持炉水沸腾。炉内压力升至1公斤/平方厘米后（维持时间不少于24小时）然后再降压。停止煮炉后。要逐渐排污和补水。炉温要缓慢下降。以防造成残余应力。当炉水温度降至50%左右方可放水。带压煮炉时。升压要缓慢。一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%。然后保持该温度和压力。维持这种状态一段时间（维持时间不少于24小时）。





凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。

一、造成凝汽器的堵塞的原因：

1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。

2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。

管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。

二、凝汽器的清洗方式

一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。

三、凝汽器清洗工艺及流程：

选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。

根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。

根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。

根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。

在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗

循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。

清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。

清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。

在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。



锅炉清洗的必要性锅炉通过长期运转。不可避免的呈现了水垢、锈蚀疑问。锅炉构成水垢的首要原因是给水中带有硬度成份。通过高温、高压的不断蒸腾浓缩今后。在炉内发作一系列的物理、化学反应。结尾在受热面上构成坚固、细密的水垢。水垢是锅炉的百害。是导致锅炉事端的首要原因。其危害性首要表如今锅炉清洗是重要的。1、糟蹋很多ran料由于水垢的导热系数只要钢材的几十分之一。所以当受热面结垢后会使传热受阻。为了坚持锅炉必定的出力。就有必要进步火侧的温度。从而使向外辐射及排烟形成热丢失。

1、锅炉清洗的必要性锅炉经过长时间运行。不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份。经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后。在炉内发生一系列的物理、化学反应。终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的百害。是引起锅炉事故的主要原因。其危害性主要表现在：2、浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一。所以当受热面结垢后会使传热受阻。为了保持锅炉一定的出力。就提高火侧的温度。从而使向外辐射及排烟造成热损失。



酒泉脱脂除油|换热器酸洗公司初次使用及调试的设备，当水位达到设备二分之一高度时停止水泵进水，打开风机进水阀，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧气池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备四分之三处，再向池内曝气24小时。工作人员要用手触摸调料是否有粘状感，同时观察水体微生物生长情况，直至长出生物膜，方可继续向设备输送污水，水量应逐步增加至设计水量。定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整。观察二沉池水水流流态，出水堰集水均匀，一般每隔24小时排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池。