青岛崂山区脱脂除油-空冷器清洗哪家的好？

来源：山东泓润水务集团有限公司 时间：2024-06-26 10:44:46 [举报]

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锅炉清洗过热器充保护液及清洗临时系统水压试验化学清洗临时系统水冲洗结束。将pH值为9.5～10.5(25℃)、锅炉清洗含联氨浓度为200～300mg/L的保护液通过过热器疏水管打入过热器。直至过热器出口集箱向空排气门逐个冒水。逐级关闭所有空气门。过热器充联氨保护液结束。过热器充保护液完毕后。关闭锅炉系统所有排空管。做0.8MPa水压试验。查漏消缺。并做好水压试验记录。按照高、中、低压循环回路。投入加热蒸汽(记录蒸汽压力、温度及供汽流量)。


板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、换热设备，它具有换热（其传热系数比管式换热器高3~5倍）、占地面积小（为管式换热器的1/3）、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。但是，由于板式换热器一般换热温度较高（特别是汽水交换），且其换热，所以易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以板式换热器的换热和生产的正常进行。
板式换热器清洗前的准备：板式换热器一般可分为：水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽-水交换方式热介质为水蒸汽，一般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、盐、盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。
板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。为了清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。

2.促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀。致使炉管变薄、穿孔而引管。3.在炉水中形成碎片和沉渣。从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。4.使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格。延长了机组的启动时间。危害汽轮机的正常运行。相反。新建锅炉启动前进行化学清洗。不仅有利于锅炉的安全运行。还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量。使之较快达到正常标准。从而大大缩短机组启动到正常运行时间。当机组投入运行后。由于固形物随水带入锅炉。造成某些不溶物发生沉积。如不及时除去。沉积物会在炉内累积。这样一方面影响锅炉的热效率。另一方面也影响了锅炉的安全进行。严重时会发生锅炉大面积的爆管。
汽车零件污垢的种类和性质差异很大。有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。油污、水垢和锈迹是三种不同类型的清洗剂。2、清洗剂的环保性。防止零件被腐蚀。对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等。要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。对无伤害。对工件不能腐蚀的清洗剂。3、清洗剂的温度。若具有蒸汽加热条件时。可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时。则选用低温型清洗剂。

青岛崂山区脱脂除油-空冷器清洗 哪家的好？但该法也存在一些不十分理想的问题：一是煤气在净化过程中需重复经历冷却-加热的过程，工序布局不合理，生产能耗大；二是脱硫和再生设备的体积较大，占地很大，设备材质要比：S法和真空碳酸钠法高；三是外排废液难以处理，配入煤中不仅影响焦炭质量，而且影响环保，再生塔顶排出的尾气也污染大气；四是产品质量不理想，硫磺纯度低，销售难度大。RC法煤气脱硫和酸洗法(无饱和器法)脱氨工艺工艺流程简述FRC法脱硫工艺由脱硫、废液浓缩和硫膏制酸组成。

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