阿坝理县酸洗钝化-工业锅炉清洗费用费用

来源：山东泓润水务集团有限公司 时间：2024-05-18 13:36:44 [举报]

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锅炉清洗化学清洗完毕后不进行钝化钝化过程其实是干净的锅炉本体表面与钝化剂一次重新反应的过程。锅炉清洗由于钝化的控制点要求比较严格。如果控制不好。钝化会失败。一些业主不了解钝化的实质。因此。一些小清洗公司为追求效益。节省材料。常常酸洗完毕后只进行简单的中和。就结束清洗。这样造成清洗干净的锅炉表面容易产生二次浮锈。锅炉的阻垢能力下降。易产生锈蚀。改进措施是。锅炉酸洗后。进行漂洗钝化。由于钝化工艺要求比较严格。漂洗过程中严格控制总铁离子的浓度。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

缓蚀剂的缓蚀效率达到9810-2以上。并且不发生氢脆、点蚀及其它局部腐蚀。同时应尽量选择气味小、害作用、性能稳定、水溶性及均匀性好的缓剂。2.3.3.1如清洗中需添加清洗助剂的。应预先对加助剂后的缓蚀剂进行曲缓蚀效率测定。以防有些助剂对缓蚀性能产生影响。测定方法见附录2《缓蚀剂缓蚀效率和酸洗剂腐蚀速率的测定方法》。2.3.3.2清洗单位应定期对库存的缓蚀剂进行缓蚀将近率复测。不得以锅炉清洗时腐蚀试片的测定来代替。
在清洁的停炉保养加药箱或备用的给水加氨箱中加入500kg清洗兼保护剂UOCP169。加除盐水至1000L。轻微搅拌均匀。在炉水盐加药箱中加入25kg锅炉在线清洗兼保护剂BOCP106。加除盐水至1000L。并搅拌均匀。为了在吹管过程中终止已发生的腐蚀。并不再发生新的腐蚀。加速清除高温氧化皮及腐蚀产物等各种杂质。从锅炉具备点火条件开始。启动加药泵向炉内投加BOCP106清洗兼保护剂。冲洗结束前启动加药泵加机组清洗兼保护剂UOCP169。

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